كشف العيوب وقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية (UT)

يرسل الفحص بالموجات فوق الصوتية الصوت داخل القطعة ويقرأ الأصداء لتحديد حجم الشقوق تحت السطحية والانفصالات وترقّق التآكل — وهو الطريقة الحجمية المفضّلة للهياكل المعدنية السميكة واللحامات وبصورة متزايدة لانفصال المواد المركّبة وتسرّب الماء في الخلايا. تشمل المعدّات أجهزة الكشف الرقمية اليدوية ومقاييس السماكة والتآكل والمحوّلات أحادية ومزدوجة العنصر والإسفينات والمادة المقترنة ووحدات المصفوفة الطورية التي تبني مقطعاً ثنائي الأبعاد لمسح أوسع وأسرع وقابل للتسجيل. يُعدّ هذا الفحص محورياً لبرامج تآكل الهيكل وفحص اللحام والتحقق من إصلاح المركّبات. يحدّد المشترون التردد وتهيئة المسبار والبرمجيات وفق متطلبات أدلة الصيانة ومستويات اعتماد المشغّلين.

Ultrasonic testing (UT) sends sound into a part and reads the echoes to size sub-surface cracks, disbonds and corrosion thinning — the volumetric method of choice for thick metallic structure, welds and increasingly for composite delamination and water-ingress in honeycomb. Equipment spans handheld digital flaw detectors, dedicated corrosion/thickness gauges, single- and dual-element transducers, angle-beam wedges, couplant and phased-array (PAUT) units that build a 2D cross-section for faster, recordable wide-area scans. UT is central to airframe corrosion programmes, weld inspection and composite repair validation. Buyers specify frequency, probe configuration and software to the controlling maintenance-manual or repair-scheme requirement and to EN 4179 / NAS 410 operator certification levels.